Энергоэффективные системы активного вентилирования зерна
Одной из важнейших задач зерноперерабатывающей отрасли является сохранность зерна различных культур. Для ее успешного решения хлебоприемные и зерноперерабатывающие предприятия наряду с очисткой и сушкой широко используют активное вентилирование. Активное вентилирование относят к эффективным способам обработки зерна, как в технологическом, так и в экономическом отношениях.
В результате активного вентилирования происходит смена воздуха в межзерновом пространстве насыпи, что позволяет заложить на хранение продукт выше базисной влажности, предотвратить нагревание, заражение зерна, развитие вредных насекомых и бактерий.
Специалистами департамента экологической безопасности ЗЭО совместно с ученными Одесской национальной академии пищевых технологий разработаны инновационные методы активного вентилирования зерна, а также установки разных конструкций для складов с горизонтальными и наклонными полами, для площадок, навесов и силосов элеваторов.
Наши установки для активного вентилирования отвечают следующим требованиям:
- наименьшая энергоемкость (расход электроэнергии на единицу массы (объема) перемещаемого воздуха;
- наибольшая равномерность распределения воздуха по обрабатываемой зерновой насыпи;
- универсальность установок, т.е. пригодность их для вентилирования зерна всех культур нагнетанием и отсасыванием воздуха, а также механизация выгрузки зерна;
- мобильность, простота, удобство и надежность конструкции в эксплуатации;
- высокая технологическая и экономическая эффективность.
Использование систем активной вентиляции производства ЗЭО позволяет:
- снизить влажность продукта, а следовательно уменьшить затраты на сушку за счет сокращения перемещений зерна;
- исключить затраты на специальные мероприятия по борьбе с вредителями хлебных запасов;
- снизить температуру зерна;
- устранить процесс самосогревания.
Для активного вентилирования зерна в складах и силосах с горизонтальными полами применяют стационарные вентиляционные установки, а также аэрожелоба, разработаны уникальные методики, позволяющие снизить себестоимость хранения и улучшить качество зерновой массы. Установки включают каналы-воздуховоды, устроенные в полу склада или силоса, накрытые люками из перфорированного материала. Также возможно производить активную вентиляцию при помощи аэрожелобов, что позволит совместить качественное хранение, а осле полную выгрузку зерносклада без дополнительных затрат электроэнергии и человеческой силы. Размеры каналов и их расположение рассчитаны таким образом, что при полном заполнении зерносклада или силоса исключаются мертвые зоны, что предотвращает самосогревание, а после – самовозгорание. Именно поэтому, при проектировании систем активного вентилирования специалисты Департамента экологической безопасности закладывают в проект сеть аспирационных каналов таким образом, что КПД систем активной вентиляции приравнивается к 95%.
Экономические преимущества и технологические возможности активного вентилирования зерна, как насыпью, так и в силосах влекут их возрождение. Минорно, что большинство предприятий в силу разных причин были вынуждены отказаться от технологий активного вентилирования зерна по разным экономическим причинам. И с другой стороны теме активного вентилирования зерна на предприятиях западного полушария всегда уделялось большое внимание. Именно потому, при строительстве складских емкостей в Украине, западный инвестор всегда комплектует их системой активного вентилирования. Специалистами ЗЭО совместно с учеными Одесской национальной академии пищевых технологий разработанны энергоэффективные и относительно не материалоемкие системы активного вентилирования (САВ) с применением компьютерного управления состоянием зерна в емкостях.
Использование ПХВ материалов для изготовления каналов САВ позволяет уменьшить до 60% затраты строительных работ, уменьшить до 20% потери энергии в каналах. Усовершенствована система воздухораспределения (из каналов в насыпь) за счет двукратного увеличения «живого» сечения позволяет уменьшить энергоемкость САВ на 25%.
Разработанная специалистами Завода Элеваторного Оборудования система «контроля климата зерна» решает проблемы с конденсацией капельной влаги на внутренних поверхностях состава и поверхностного слоя зерна. Использование чередующегося режима и попеременного способов подведения воздуха более чем в два раза сокращает время охлаждения или сушки зерна, увеличивает высоту насыпи зерна до 40% без изменения мощности вентилятора.