Проектирование и автоматизация зерносушилок непрерывного действия

Отдельный пульт
управления ДСП-32

Завод Элеваторного Оборудования производит полный объем работ по электрооборудованию зерносушилок: от изготовления комплектного силового шкафа с пультом управления до модернизации существующего электрооборудования и средств автоматики, позволяющих вести процесс сушки, как в автономном, так и автоматическом режимах, а также производить контроль процесса из лаборатории предприятия.
Внедрение автоматизированного управления сушилками позволяет оптимально поддерживать заданные режимы сушки, чем дополнительно достигается экономия топливно-энергетических ресурсов (до 15%) и снижает возможность возгорания зерна.
Завод Элеваторного Оборудования предлагает варианты систем автоматизации (СА) зерносушилок непрерывного действия типов ДСП и других, включая импортные. Варианты отличаются количеством функций автоматического управления, которые «наращиваются», начиная с базового варианта системы.
Модернизация автоматики предусматривает поэтапные подсистемы управления, в зависимости от пожеланий Заказчика:

Силовой шкаф с
пультом управления
ДСП-32

Техническая комплектация:

• электросиловое оборудование с пускорегулирующей аппаратурой электродвигателей
норий, вентиляторов, насосов – компонуются на электросиловой панели;
• датчики уровня зерна в надсушильной емкости, температуры сушильных агентов и
зерна (по зонам), датчики влажности зерна, исполнительные механизмы для
дистанционного регулирования расхода топлива на горение и подсоса атмосферного
воздуха к сушильному агенту первой зоны – устанавливаются на сушилке;
• вспомогательное электротехническое оборудование, в том числе для систем контроля
нагрузки электродвигателей, для обеспечения взаимодействия с системой подвода
топлива и контроля процесса горения, релейное оборудование для систем блокировок
и защит, для усиления и дополнительной гальванической развязки сигналов
управления и т.д. – компонуются на панели средств автоматики;
• средства отображения информации о параметрах процесса с мнемосхемой, кнопки и
ключи для и выбора его режимов – компонуются в местном пульте управления.

Основные функции базовой СА:
• блокировка и защита электродвигателей оборудования;
• управление и контроль параметров топлива перед подачей на форсунку и при его горении;
• контроль заполнения надсушильного бункера и управление его пополнением;
• измерение и регулирование температур сушильных агентов;
• измерение температур и влажности зерна.

1. Ручное управление
В ручном режиме управления оператор имеет возможность управлять агрегатами с кнопочных постов, расположенных в непосредственной близости к самому агрегату. Как правило, это необходимо для проведения наладочных работ, а также в случаях, когда необходим визуальный контроль работы механизма. Запуск механизмов так же можно произвести со щита, где расположены кнопки управления всем оборудованием.
Задание температурных режимов и управление осуществляется оператором в ручном режиме. Контроль температурных параметров, с выдачей звукового и светового сигнала, при отклонении от заданных значений и аварийных ситуаций.

2. Локальное автоматизированное управление
Задание температурных режимов и автоматизированный запуск в работу сушилки, с осуществлением всех необходимых блокировок, осуществляется оператором с пульта управления.
Контроль технологических параметров, и регулирование осуществляется в автоматическом режиме с выдачей звукового и светового сигнала, при аварийных ситуациях.

3. Автоматизированное управление

В автоматическом режиме управления осуществляется запуск выбранного
маршрута работы транспортных механизмов по алгоритму, описанному в программе ПЛК:

3.1 Автоматический запуск маршрута транспортных механизмов осуществляющих подачу и отвод продукта в последовательности, предотвращающей затор продукта с полным контролем состояния механизмов и режимов их работы.
3.2 Управление задвижками и перекидными клапанами в зависимости от выбран-ного маршрута с контролем состояния механизмов и уровней в бункерах.
3.3 Управление работой выпускных устройств.
3.4 Контроль предельных уровней в бункере подачи.

3.5 Автоматическое поддержание уровня зерна в надсушильном бункере.
3.6 Автоматический запуск вентиляторов зон сушилки в определенной последовательности с контролем наличия продукта в сушильных шахтах, контролем времени работы необходимым для начала безопасной работы горелки.
3.7 Разрешение на розжиг горелки по окончании режима предварительного вентилирования и готовности механизмов.
3.8 Контроль предельных температур сушильных агентов и температуры зерна в зонах 1А,1В,2А,2В
3.9 Автоматизированная оптимизация температур сушильных агентов по зонам в зависимости от температуры зерна в шахтах и окружающей среды.
3.10 Подача аварийной звуковой и световой сигнализации в случаях:

а. Несанкционированное отключение вентиляторов.
б. Развал маршрута транспортных механизмов.
в. Перегрев зерна.
г. Достижения предельных уровней.
д. Достижения предельных температур зерна.
е. Аварии горелки.

Отображение работы и состояния механизмов и самой сушилки, температур сушильных агентов и зерна во всех зонах может осуществляется на мнемощите с цифровыми терморегуляторами или ЖК-мониторе встроенном в шкаф управления.

При необходимости контроль работы сушилки и транспортных механизмов можно осуществлять через удаленный компьютер. Система ведет журнал режимов работы механизмов и сушилки, а также ведет архив всех технологических температур за определенный период.

Дополнительная техническая комплектация:
• Микропроцессорный управляющий контроллер с ЖК монитором (или с существующим мнемощитом) устанавливается в местном щите управления.
• ПЭВМ – устанавливается в лаборатории.

Дополнительные функции:
• Расчет начального значения производительности сушилки при заданном режиме сушки, известных начальной влажности зерна, виде топлива, температуры и влажности воздуха, для максимально быстрого перехода в заданный режим сушки.
• Поддержание точности измерений влажности зерна, приближающейся к методу высушивания, за счет автоматизированной непрерывной перенастройки каналов ее измерения.
• Стабилизация влажности зерна на выходе сушилки в окрестности ее максимально допустимого значения;
• Стабилизация температур сушильных агентов или зерна на уровнях, предотвращающих нарушения любого из ограничений.
• Отображение хода процесса сушки на экране компьютера в лаборатории и ведение на нем электронных журналов всех необходимых форм с максимально возможной автоматизацией записей (создание АРМ лаборанта-сушильщика).

Cостав работ:

1. Изготовление пульта управления и силового шкафа .
2. Замена существующих приборов контроля температуры (мосты, логометры) на современные
цифровые приборы, позволяющие, кроме выдачи реальных значений температуры, автоматически
поддерживать заданные параметры и передавать (принимать) информацию на отдаленный компьютер.
3. Замена существующих командоаппаратов (КЭП-12У) на современные цифровые таймеры,
позволяющие оперативно изменять производительность выгрузки шахт с визуализацией заданного
времени.
4. Контроль загрузки шахт сушилки с выдачей предупредительного сигнала или управления загрузкой подающей линией (электрозадвижкой).
5. Система автоматизированного управления существующими горелками, которая позволяет в
автоматическом режиме производить розжиг, регулирование по заданным параметрам режима горе ния (температурой агента сушки во 2-ой зоне), с выполнением всех противопожарных требований.
6. Система автоматизированного управления температурой агента сушки в 1-ой зоне.
7. Замена существующих горелок на современные горелки со встроенными функциями
автоматизированного управления и с улучшенными теплотехническими характеристиками.
8. Установка поточных влагомеров.
9. Программное обеспечение.
10. Пусконаладочные работы.
11. Обучение персонала.