Автоматизация зерносушилки ДСП32

Наименование проекта: Автоматизация зерносушилки ДСП32.

Объект: ООО “Возрождение» Кировоградская обл.

Основная цель:
Оборудование средствами управления и автоматизации зерносушилки ДСП-32

Состав работ:
1. Разработка проектной документации системы автоматического управления.
2. Комплектация средствами управления.
3. Изготовление силовых шкафов и шкафа управления.
4. Разработка алгоритмического обеспечения.
5. Разработка программного обеспечения.
7. Монтаж средств автоматизации.
8. Пусконаладочные работы.

Технические средства:
1. Шкаф силового питания и управления
2. Программируемый контроллер Simatic S7-315
3. Промышленный РС с сенсорным экраном.

Все электро-коммутационное оборудование размещено в шкафах, изготовленных из стали толщиной 1.5 мм покрытой полимерным порошковым покрытием с предварительным фосфатированием. Щиты сертифицированы по международному стандарту ISO 9001:2000 PRA 000 3966 от 01.12.2005г. Степень защиты шкафов IP55.
Схемы электрораспределения изготовлена на базе электросиловой арматуры фирмы «Lovato» зарекомендовавшей себя, как надежное и безотказное оборудование.
В шкафах управления и кнопочных постах установленных по месту оборудования использованы органы управления (кнопки, переключатели) в исполнении IP65.
На передней панели шкафа силового питания и управления установлены органы управления и контроля оборудованием: переключатели режимов работы «М-О-А», кнопки управления «Пуск», «Стоп.

Система автоматизации была построена на основе программируемого контроллера SIMATIC 315-2 PN/DP (SIEMENS), оснащенного встроенным интерфейсами Profibus и УСО в составе:
Модуль ввода дискретных сигналов 32 канала 24В – 1шт;
Модуль вывода дискретных сигналов 32 канала 24В – 1шт;
Модуль ввода аналоговых сигналов 8 каналов – 2шт;

САУ зерносушилки ДСП-32 предназначена для управления технологическим процессом сушки транспортными механизмами, обеспечивающими подачу и отвод продукта. Система имеет два режима работы выбираемых на щите управления:
1.Местный режим.
2.Автоматический режим.
В местном режиме управления оператор имеет возможность управлять агрегатами с кнопочных постов, расположенных в непосредственной близости к самому агрегату.
Как правило, это необходимо для проведения наладочных работ, а также в случаях, когда необходим визуальный контроль работы механизма. Запуск механизмов так же можно произвести со щита , где расположены кнопки управления всем оборудованием.
В автоматическом режиме управления осуществляется запуск выбранного маршрута работы транспортных механизмов по алгоритму, описанному в программе ПЛК.
А именно:
1.Автоматический запуск вентиляторов зон сушилки в определенной последовательности с контролем наличия продукта в сушильных шахтах , контролем времени работы необходимым для начала безопасной работы горелки .
2.Разрешение на розжиг горелки по окончании режима предварительного вентилирования и готовности механизмов.
3.Автоматический запуск маршрута транспортных механизмов осуществляющих подачу и отвод продукта в последовательности, предотвращающей затор продукта с полным контролем состояния механизмов и режимов их работы.
4. Управление задвижками и перекидными клапанами в зависимости от выбранного маршрута с контролем состояния механизмов и уровней в бункерах.
5. Управление работой выпускных устройств.
6. Контроль предельных уровней в бункере подачи.
7.Регулирование уровня продукта в надсушильном бункере.
8.Оптимизация температур сушильных агентов в зонах 1 и 2.
9. Контроль предельных температур сушильных агентов и температуры зерна в зонах 1А,1В,2А,2В
10.Подача аварийной звуковой и световой сигнализации в случаях:
а) Несанкционированное отключение вентиляторов.
б) Развал маршрута транспортных механизмов
в) Перегрев зерна
г) Достижения предельных уровней.
д) Достижения предельных температур зерна
е) Аварии горелки

Отображение работы и состояния механизмов и самой сушилки, температур сушильных агентов и зерна во всех зонах осуществляется на экране сенсорной панели.
Оптимизация температур сушильных агентов в зонах 1 и 2 ведется по нескольким параметрам:
1. Температура сушильных агентов.
2. Температура зерна в зонах сушения.
3. Влажность зерна на входе в сушилку.
4. Влажность зерна на выходе из сушилки.
Измерение влажности ведется при помощи датчика влажности и температуры "Вариант - MS" производства корпорации «Вариант» г. Днепропетровск.
Режимная карта для каждой зерновой культуры хранится в памяти контроллера и при необходимости может быть использована в рабочем процессе сушения

Система ведет журнал режимов работы механизмов и сушилки, а также ведет архив всех технологических температур за определенный период. При необходимости контроль работы сушилки и транспортных механизмов можно осуществлять через удаленный компьютер.

Результат: Благодаря реализации этого проекта построен современный сушильный комплекс, обеспечены оптимальные режимы доведения продукта до нужных параметров хранения, пожаробезопасная сушка зерновых с минимизированными затратами энергоресурсов при минимальном участии человека.