Об аспирации

      Аспирация зернохранилища (обеспыливание элеватора) - это, без преувеличения, воздух, легкие зерноперерабатывающих заводов. Это важная, необходимая система, предназначенная для удаления запыленного воздуха в рабочей зоне завода и в зоне нахождения технологического оборудования. Для устранения воздуха с высокой концентрацией пылевых примесей используются системы аспирации с разветвленной сетью вентиляции и газоочистным оборудованием.

    Существуют два типа аспирации зернохранилища – моноблочная и модульная. Моноблочная отличается компактностью, мобильностью и автономностью. Это устройство, которое включает в себя лишь вентилятор, фильтр и емкость для отходов обеспыливания элеватора. Сравнительно небольшой размер позволяет расположить моноблочную систему аспирации зернохранилища в непосредственной близости к источнику загрязнения воздуха. Модульная система – это целая огромная сеть по очищению воздуха, включающая в себя вентиляторы, воздуховоды, сепараторы, прессы, фильтры. Монтируется модульная система под индивидуальные требования производства, исходя из расположения технического оборудования, рабочих зон и материала, с которым работает производство.

     К задаче «аспирация зернохранилища» нельзя подходить безответственно. Пыль, которая будет сопутствовать всему процессу зернообработки, может навредить обоим составляющим завода: людям и машинам. В запыленном, загрязненном помещении невозможно работать людям, а машины просто придут в негодность. Подумайте, сколько сил, энергии и денег вы потратите на регулярную процедуру очистки элеваторов от многосантиметрового налета отходов производства? Чтоб обезопаситься от этого, существует промышленная аспирация, задача которой состоит в том, чтоб поддерживать в помещении уровень гигиенических норм для воздуха.

     Аспирация элеватора – первое, что вы должны сделать, подходя к вопросу о запуске комбикормового завода. Проектирование аспирации на элеватор делается сугубо для вашего производства, исходя из особенностей конструкций, объемов зернохранилищ и всего завода в целом. Обеспыливание элеватора должно стремиться к тому, чтоб по всему пути, что проходит зерно по элеватору, оно было заключено в пыленепроницаемые трубопроводы, которые в свою очередь должны снабжаться пылеотсосами, герметичными ларями и прочим. Чтоб снизить пылевую нагрузку на элеватор, зерно предварительно очищают на зерноочистительных машинах, но лишь в комплексе все эти меры дают хороший результат.

Серьезной проблемой на предприятиях отрасли является высокая взрыво- и пожароопасность, причинами которой становятся значительные неорганизованные пылепоступления органических горючих веществ и возникновение пожаровзрывоопасных пылевоздушных смесей.

Даже при хорошей работе аспирации в воздухе присутствует пыль перерабатываемого продукта. ПДК зерновой пыли — 4 мг/м3, мучной пыли — 6 мг/м3 . В отдельных зонах производственных помещений и при аварийных ситуациях концентрация пыли в воздухе может превышать нормативные значения и повышаться до взрывоопасных концентраций.

Пыль зерноперерабатывающих предприятий представляет пожаро и взрывоопасность; витающая в воздухе — взрывоопасна, осевшая на строительные конструкции и оборудование — пожароопасна. Взрывоопасные концентрации могут образовываться в технологическом и транспортном оборудовании, в силосах и бункерах, в трактах аспирационных систем и пневмотранспорта, в пылеулавливающем оборудовании. Взрывоопасность пыли зависит от содержания в ней органических и минеральных веществ, от дисперсности и влажности. При увеличении содержания минеральных примесей, зольностипыли повышается значение НКПРП (нижний концентрационный предел распространения пламени), так как минеральная пыль, введенная во взрывоопасную пылевоздушную смесь, действует как флегматизирующая добавка на процессы воспламенения и горения.

На возможность воспламенения пыли большое влияние оказывает содержание в ней влаги. Пыль с повышенной влажностью требует значительного количества теплоты на испарение жидкости, что снижает возможность воспламенения.

По пожаро- и взрывоопасности пыль классифицируется на две группы и четыре класса:

Группа А — НКПРП 65 г/м3:

I класс — НКПРП до 15 г/м3 (пыль кормовой мучки, пшеничных отрубей);

II класс — взрывоопасная пыль с НКПРП от 16 до 65 г/м3 (пыль комбикормов, пшеничной, ячменной, овсяной, гороховой, травяной, хвойной муки).

Группа Б — НКПРП свыше 65 г/м3:

III класс — наиболее пожароопасная пыль с температурой самовоспламенения до 250 °С (элеваторная пыль);

IV класс — пожароопасная пыль с температурой самовоспламенения более 250 °С (угольная и древесная пыль).

Характеристика степени взрывоопасности пыли на элеваторах, мукомольных, крупяных и комбикормовых заводах

Вид пыли (фракция измельченного продукта с размерами частиц менее 70 мкм)	Данные анализа, %		Параметры пылевоздушного взрыва
	Влажность	Зольность	Температура взрывного воспламенения, 0С	НКПРП, г/м3
Мельничная пыль серая	8,1	16,5	800	17,6
Пшеница измельченная	10,4	2,3	875	15,1
Мука пшеничная	11,1	1,5	825	35,3
Мучка пшеничная	8,9	4,0	700	15,1
Отруби пшеничные мелкие	9,4	4,3	825	17,6
Отруби пшеничные крупные	-	-	825	15,4
Мука ржаная из целого зерна	10,3	1,9	875	27,7
Овсяная мука из целого зерна	10,9	3,3	775	30,2