Система автоматизированного контроля температуры ЭСКТ-Ц



 По данным ВТО большую часть своей прибыли элеваторы получают за счет оказания услуг по хранению зерновой продукции. Поэтому конкурентоспособность и прибыль во многом зависят от качества услуг, которые элеватор может предложить рынку.
 Основной причиной, снижающей качественные показатели зерна при его хранении в силосах и складах элеватора, является процесс  самосогревания зерновой массы. Из-за отсутствия информации о температурном процессе хранящегося продукта, элеваторы вынуждены регулярно пересыпать его, что сопряжено с лишними затратами и потерями. При длительном хранении зерна вопрос измерения и контроля его температуры становится первостепенным, т.к. из-за эффекта самосогревания при повышении температуры выше 35° С происходит порча зерна, что приводит к многомиллионным убыткам
 Разработанный на основе исследований, научных трудов  кафедры технологии хранения зерна и кафедры автоматизации технологических процессов Одесской национальной пищевой академии и  внедряемый нами программный комплекс дает возможность своевременно выявить очаг самосогревания зерна путем вычисления несколькими алгоритмами тенденции роста температуры продукта.

  В состав комплекса входят:
 термоподвески, представляющие собой кабель-трос с размещенными в них цифровыми датчиками температуры фирмы Dallas Semiconductor;
 блоки сбора информации, обеспечивающие непрерывный опрос датчиков и передачу информации;
 станция обработки и визуализации информации.
  Программное приложение позволяет отслеживать как состояние всего элеватора или склада  в режиме реального времени, так и каждый корпус, силос, каждую часть силоса, или зону склада отдельно.
 Наличие временных трендов температуры, которые основаны на регулярных замерах температуры, при помощи  установленных в силосах и складах термоподвесок, позволяют визуально увидеть тенденции к повышению температуры, а система тревожной сигнализации предупредит при обнаружении повышения температуры заблаговременно до наступления критических и необратимых процессов. Это достаточно сложно сделать при ручных замерах и фиксации в бумажных журналах.
 Наглядность, цветовая индикация, интуитивно понятный интерфейс позволит легко обучать операторов и лаборантов. Достоверность полученной информации не зависит от личных качеств обслуживающего персонала, как это имеет место при ручной регистрации температуры.
 Оригинальное исполнение узла крепления термоподвески позволяет минимизировать изгибающие и скручивающие нагрузки на термоподвеску.
 Архитектура системы построена таким образом, что не содержит промежуточных преобразователей, требующих калибровки и метрологической поверки, сокращается количество клеммных и паяных соединений. Система не требует дорогостоящего обслуживания в процессе эксплуатации.

 Основные преимущества при внедрении  системы ЭСКТ-Ц:
 использования цифровой технологии обработки сигналов;
 использования оригинальных алгоритмов обработки и визуализации информации;
 точность измерения повышается в3-5 раз по сравнению с аналоговой технологией;
 возможность оценить качество хранения продукта в элеваторе;
 снижение затрат на кабельно-проводниковую продукцию;
 снижение сроков внедрения;
 снижение сроков обучения;
 низкие эксплуатационные расходы;
 снижение времени окупаемости оборудования

 Система менеджмента качества ООО «Завод элеваторного оборудования» сертифицирована на соответствие требованиям ISO 9001:2000.

 

 Технические характеристики ЭСКТ-Ц:

Количество контролируемых термоподвесок........................ не ограничено;
Количество датчиков в термоподвеске…….......................... не ограничено;
Время установки рабочего режима...................................... не более 15 мин;
Режим работы……………………............................................. непрерывный;
Глубина архива …………………………..……................................. 90 суток;
Диапазон контролируемой температуры........................... от -30 до +100°С;
Разрешающая способность системы................................................... 0,01°С;
Степень защиты контрольно-измерительной аппаратуры.................... IP54.

 

  

  

 

  Для получения более детальной информации и последующей консультации свяжитесь с нами по телефону или через форму контакты