Система контроля температуры зерна в складе напольного хранения

Наименование проекта:
Система контроля температуры зерна в складе напольного хранения.

Объект:
Компании «Бунге-Украина», дочернее предприятие «Сантрэйд» г. Сарата

Основная цель:
Повышение качества предоставляемых услуг по хранению зерна в складах напольного хранения.
Снижение количество потерь зерна вызванных процессом самосогревания зерновой массы.
Представление информации о наличии очагов самосогревания.
Повышение уровня пожаробезопасности.

Состав работ:
• Обследование объекта;
• Разработка технического задания;
• Разработка проектной документации комплекса ЭСКТ-Ц;
• Разработка программного обеспечения;
• Комплектация системы;
• Монтаж системы;
• Пусконаладочные работы.

Технические средства:
Система ЭСКТ-Ц ( цифровая электронная система контроля температуры)
Состав:
• Цифровые термоподвески ЦТП;
• Блоки сбора информации БСИ-12;
• Блок преобразования интерфейса TRS232-RS485 GSA V5;
• Блок питания БПТ-220 -24/45;
• Рабочая станция.

Задачи:
• контроль температуры продукта в складах напольного хранения по всему объему заполнения;
• отображение температурных значений;
• формирование аварийно-предупредительной сигнализации в случае превышения предельного значения температуры;
• отслеживание динамики изменения температуры;
• полное ведение статистики, с возможностью просмотра предыдущих измерений;
• формирование отчетов.
    Контроль температуры производится термоподвесками типа ЦТП, представляющие собой кабель-трос, внутри которого, по всей его длине, расположены цифровые датчики DS18B20 компании Dallas Semiconductor.
Узел крепления термоподвесок ЦТП разработан так, чтоб максимально избежать изгибающих и скручивающих нагрузок, при монтаже .При монтаже учитывается свойства несущих конструкций зернохранилища, что позволяет избежать их разрушение, в случаях превышения допустимой тянущей нагрузки на термоподвески.

Блоки сбора информации ведут опрос датчиков термоподвесок по интерфейсу
«1-WIRE» с протокола связи MicroLAN. Связь блоков сбора информации и рабочей станции осуществляется по интерфейсу RS-485 с применением протокола связи MODBUS.
Комплекс построен таким образом, чтобы сократить до минимума число клемных и других соединений, повышая надежность.
    В качестве рабочей станции используется ПК с установленным на нем программным приложением АРМ «ЭСКТ-Ц». Предоставлена возможность:
• просматривать показания температуры каждого отдельного датчика термоподвески максимальной температуры в зоне подвески;
• представлять значение температуры в зоне подвески в виде цветовых полей;
• архивировать текущие данные;
• представлять данные в виде графиков изменения температуры в зоне каждого датчика;
• предотвратить порчу зерна сигнализируя о повышении температуры продукта в определенной зоне, используя цветовую индикацию;
• формировать отчеты о превышении предельных значений температур.

Результат:
Смонтированная система контроля температуры зерна в складе напольного хранения ведет непрерывный контроль температуры зерна отслеживая ее изменения в любой точке зерновой насыпи, архивирует значения температуры без участия человека, снижая вероятность ошибки в измерениях, позволяет анализировать собранные данные при помощи графиков и табличных отчетов, позволяя определить тенденции роста температуры в зонах хранения зерна, очаги самосогревания на этапе их формирования, экономит энергоресурсы, затрачиваемые на регулярные перемещения зерна с целью его охлаждения.