Система контроля температуры зерна.
Наименование проекта:
Система контроля температуры зерна в силосе.
Объект:
ООО «Отчизна», г. Конотоп Сумская обл.
Основная цель:
Снижение количество потерь зерна вызванных процессом самосогревания зерновой массы.
Представление информации о наличии очагов самосогревания.
Повышение уровня пожаробезопасности.
Состав работ:
* Обследование объекта;
* Разработка технического задания;
* Разработка узла крепления термоподвесок;
* Комплектация системы;
* Монтаж системы;
* Пусконаладочные работы.
Технические средства:
Система ЭСКТ-Ц ( цифровая электронная система контроля температуры)
Состав:
* Цифровые термоподвески ЦТП;
* Блоки сбора информации БСИ-12;
* Блок преобразования интерфейса TRS232-RS485 GSA V5;
* Блок питания БПТ-220 -24/45;
* Рабочая станция.
Задачи:
* контроль температуры продукта в силосе по всему объему заполнения;
* отображение температурных значений;
* формирование аварийно-предупредительной сигнализации в случае превышения предельного значения температуры;
* отслеживание динамики изменения температуры;
* полное ведение статистики, с возможностью просмотра предыдущих измерений;
* формирование отчетов.
Конструкция крыши смонтированного силоса не позволяет применять ее несущие элементы в качестве элементов крепления термоподвесок.
Специалистами ООО «Евростройсервис» был разработан, изготовлен и смонтирован конструктив крепления термоподвесок не увеличивающих несущую нагрузку на конструктив силоса. Узел крепления термоподвесок ЦТП разработан таким образом, чтобы максимально избежать изгибающих и скручивающих нагрузок, при монтаже и эксплуатации и позволяет избежать разрушения конструкции силоса, в случаях превышения допустимой тянущей нагрузки на термоподвески.
Контроль температуры производится термоподвесками типа ЦТП, представляющими собой кабель-трос, внутри которого, по всей его длине, расположены цифровые датчики DS18B20 компании Dallas Semiconductor.
Блок сбора информации ведет опрос датчиков термоподвесок по интерфейсу
«1-WIRE» с протоколом связи MicroLAN. Связь блока сбора информации и рабочей станции осуществляется по интерфейсу RS-485 с применением протокола связи MODBUS.
Комплекс построен таким образом, чтобы сократить до минимума число клеммных и других соединений, повышая надежность.
В качестве рабочей станции используется ПК с установленным на нем программным приложением АРМ «ЭСКТ-Ц» предоставляющим возможным:
- просматривать показания температуры каждого отдельного датчика термоподвески максимальной температуры в зоне подвески;
- представлять значение температуры в зоне подвески в виде цветовых полей;
- архивировать текущие данные;
- представлять данные в виде графиков изменения температуры в зоне каждого датчика;
- предотвратить порчу зерна сигнализируя о повышении температуры продукта в определенной зоне, используя цветовую индикацию;
- формировать отчеты о превышении предельных значений температур.
Результат:
Смонтированная система контроля температуры зерна в складе напольного хранения ведет непрерывный контроль температуры зерна отслеживая ее изменения в любой точке зерновой насыпи, архивирует значения температуры без участия человека, снижая вероятность ошибки в измерениях, позволяет анализировать собранные данные при помощи графиков и табличных отчетов, позволяя определить тенденции роста температуры в зонах хранения зерна, очаги самосогревания на этапе их формирования, экономит энергоресурсы, затрачиваемые на регулярные перемещения зерна с целью его охлаждения.